随着技术的进步，现代自动绕线机的功能和控制变得更加强大和可靠。与传统绕线机相比，性能更加出色，工作效率也大大提高。 空气动力学等新技术的应用设备，其结构和功能的复杂性也在增加，本文绕线机厂家简要介绍了自动绕线机常用参数的设置方法。

起绕点的设定

自动绕线机的起点的含义是开始绕线的设备的起点，并且是绕线轴与绕线骨架之间的距离参数。该参数由特定的缠绕过程确定。绕线机通常具有实时测量功能。此功能可用于测量绕线点的数据，也可以手动计算以获得绕线点的数据。需要注意的是该参数的设置是为了弄清设备的接线，接线和启动。绕线点的设置与是否正确直接相关。必须确保设定的卷绕点符合卷绕过程。

绕制线径的设定

线径的含义就是绕制线圈所用的漆包线的直径，线径的正确设定决定了绕线机能否正常排线，应该根据实际线径加上0~5%线径修正量，使用铜线和铝线的差别很大，因为材质的不同其设定值也不同，使用铜线时其线径修正值可以适当减小，使用铝线时，应结合张力值的设定来调整线径修正量。

绕线宽幅的设定

宽幅简单的理解就是从起绕点到该层绕线结束的距离，同样也就是绕线骨架的距离，宽幅的设定需要考虑骨架的实际变形量，对于骨架变形严重的要加大变形量的修正值，宽幅值的设定也可以借助绕线机的测量功能来完成，对于骨架的测量也是必须的，有针对性选取一定数量的骨架作测量，综合测量的数据来设定绕线宽幅。

其他常用参数的设定：

自动绕线机的常用设置参数还具有一系列辅助功能，例如自动启动，自动归位，层停止和慢速。这些功能需要根据用户的实际绕线过程来使用。张紧装置正在缠绕。它在机器中也起着重要作用，张力设定得当可以使绕制的线圈更为服帖和美观，相反，如果张力设置不当，则会剥落油漆，并改变线圈的电气特性。用户熟悉设备参数的设置方法时，应根据自己的绕组产品的特性来调整设备。设置方法不是静态的，可以灵活组合。用户应在实际使用中加以总结，以便更好地发挥自动绕线机的效率和作用。