在全自动绕线机厂家的操作和处理中，经常出现诸如不良绕线和线圈形成缺陷的问题。这些次品的生产增加了生产单位的人工成本和铜线等材料的投入。从生产过程和设备调试开始，许多生产单位都在致力于减少不良线圈的发生，那么为什么会有不良线圈呢？

在全自动绕线机绕线过程中骨架和线径、骨架和夹具的都是具有匹配性的，这些匹配包括各处尺寸及绕线参数。在一些特异型骨架上，机械设计和加工的过程中常会遇到尺寸无法测量或无法测量精确的情况，这些情况就会导致绕线机在绕线过程中带来工装跳动和排线移动误差，这些误差都是不良线圈产生的原因。

全自动绕线机的工装应近可以的满足高度匹配的原则，从骨架的结构工艺性上着手充分考虑其在绕线过程中定位、夹紧的特点避免因基准不重合而导致不良品的发生；另一方面要注意保养绕线机，对于需要调整的部件的需要经常修正误差，及时的润滑活动部件，定期检测绕线机的运行精度也是必要的维护方法。

自动绕线机使用了若干年后，经常会发生故障。修理过的绕线机在加工之前需要进行测试。根据测试目的可分为两种情况。一种是绕线机制造商的工厂测试和形式测试，另一种是绕线机维修测试是什么？

①维修前进行测试。该测试的主要目的是检查故障并提供必要的维修数据；

②维修中的测试，目的是检查半成品的质量；

③维修后的测试是为了确保绕线机的可靠性并提高绕线机的维修质量。

另外，对于有特殊要求的测试项目，可以参考相关法规进行测试。请勿在维护后盲目测试全自动绕线机。如果不清楚，则必须咨询全自动绕线机厂家。